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在SMT貼片機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有人遇到拋料的問(wèn)題，所謂拋料就是指在出產(chǎn)過(guò)程中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒(méi)有吸到料而履行以上的一個(gè)拋料動(dòng)作。
目前貼片機(jī)大致可分為四種類型：動(dòng)臂式、復(fù)合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)。不同種類的貼片機(jī)各有優(yōu)劣，通常取決于應(yīng)用或工藝對(duì)系統(tǒng)的要求，在其速度和精度之間也存在一定的平衡。
隨著表面貼裝技術(shù)的迅速發(fā)展，貼片機(jī)在我國(guó)電子組裝行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。面對(duì)型號(hào)眾多的貼片機(jī)如何選型，仍是一個(gè)復(fù)雜而艱難的工作。本文將就貼片機(jī)選型時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題作一概括介紹，以供企業(yè)選購(gòu)設(shè)備時(shí)參考。
SMT貼片散料問(wèn)題困擾過(guò)不少SMT人士，眾所周知，一旦貼片機(jī)開(kāi)動(dòng)起來(lái)，SMT生產(chǎn)線上肯定都會(huì)存在一個(gè)問(wèn)題。因?yàn)楦鞣N原因?qū)е略S多的散料產(chǎn)生，拋料，或是本來(lái)就是散料，或是其他的原因。
表面貼裝技術(shù)（SMT）是新一代電子組裝技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)大部分高檔電子產(chǎn)品均普遍采用SMT貼裝工藝，隨電子科技的發(fā)展，表面貼裝工藝將是電子行業(yè)的必然趨勢(shì)。
眾所周知，貼片機(jī)是smt生產(chǎn)線中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，主要用于電子產(chǎn)品的貼裝。但是，貼片機(jī)由于速度的快慢不同，它主要可以分為超高速貼片機(jī)、高速貼片機(jī)、中速貼片機(jī)以及低速貼片機(jī)等幾種類型的貼片機(jī)。
SMT貼片機(jī)在使用過(guò)程中，其操作方法及操作注意事項(xiàng)都尤為重要。否則，若是操作不當(dāng)，就可影響工作的進(jìn)行，從而影響效率?，F(xiàn)在，斯姆迪小編就來(lái)分享一下SMT貼片機(jī)安全操作注意事項(xiàng)。
對(duì)于大多數(shù)貼片機(jī)廠家來(lái)講，貼片機(jī)的高效率工作是高生產(chǎn)訂單的有力保障。而貼片機(jī)的高效率工作則是取決于貼片機(jī)吸嘴的高質(zhì)量工作。就近來(lái)說(shuō)，電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)達(dá)，使得電子元器件的體積是越來(lái)越小，從而對(duì)貼片機(jī)的吸嘴來(lái)說(shuō)也是個(gè)考驗(yàn)。貼片機(jī)的吸嘴在工作中難免會(huì)出現(xiàn)意外，...
SMT工藝流程------單面混裝工藝 來(lái)料檢測(cè) --> PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）--> 貼片 --> 烘干（固化）--> 回流焊接 --> 清洗 --> 插件 --> 波峰焊 --> 清洗 -->檢測(cè) --> 返修
確保NPM貼片機(jī)的正常工作,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命,保證操作人員的人身安全，我們對(duì)貼片機(jī)要進(jìn)行定期的檢查，維護(hù)和保養(yǎng)。
SMT貼片機(jī)是常用的一種貼放元件的設(shè)備，貼片機(jī)設(shè)備可以說(shuō)是目前在整個(gè)的SMT生產(chǎn)中最為先進(jìn)，并且發(fā)揮了很關(guān)鍵的作用。
